目前国内绝大多数羽绒加工企业使用的羽绒水洗加工设备均为传统型卧式水洗机。其制造结构最初虽然也是借鉴了德国、日本、台湾等当时最先进的技术，但到目前为止除了用料、做工日趋考究，技术日益成熟以外，却也没有多少实质的改进。德国Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ公司虽然早在十多年前就已停产，但却是目前羽绒行业公认的最早生产制造各种羽绒加工设备的国外工厂，其生产的滚筒式无轴洗脱一体机，无论技术还是用料、做工在当时乃至目前都是非常先进的，但也正因为如此，其造价也是非常高昂的。同样规格的设备，其价格往往会高出国内生产的几倍，甚至于十几倍。因此，目前羽绒行业仅有为数不多的几家韩国、日本和欧洲的国外羽绒工厂还有在使用德国Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ１９９５年以前生产的设备外，国内包括台湾的绝大数羽绒加工企业均使用的是国内设备制造企业制造的羽绒加工设备。

公司于2010年历时3年研制成功的ＸＴ２００－１型洗脱一体机，其结构原理正是在德国Ｌ．Ｈ．ＬＯＲＣＨ的滚筒式无轴洗脱一体机基础上经过重新设计，并结合国内众多羽绒加工企业多年来的生产经验制造成功的。其最大的优点一是省水，二是对羽绒损伤小。在节约能耗提高产能这两方面相比于传统型的设备有很大的改进和提高。

传统型水洗机为卧式搅拌型水洗，安装有旋转轴和搅拌叶片，设备运转时通过轴旋转搅拌叶片搅拌羽绒使羽绒和水和洗涤剂充分混合、作用，再经过多次的大量的加水排水漂洗来达到羽绒的洗净效果。传统型水洗机因为结构原因，用水量很大，一般水洗机加至漂洗工作水位时需耗水１０Ｔ－１２Ｔ。水洗机一个流程工作时间为９０分钟，其耗水量根据羽绒清洁程度要求不同，最少需耗水６０Ｔ，最多需耗水１２０Ｔ。

ＸＴ２００－１型洗脱一体机的工作原理与传统型水洗机正好相反，它是通过旋转滚筒来实现羽绒的反复翻滚，因此机器内部没有旋转轴和搅拌叶片，对羽绒没有损伤。也正因为滚筒可以旋转，它所需要的水在高水位时也仅为２．５Ｔ－２．８Ｔ。实际生产时的耗水量仅为传统卧式水洗机耗水量的1/3-1/4。

相比之下，这两者之间的差距就不言而喻了。当然这还不仅仅是耗水量的大小，用水少，污水排放就少，污水处理的量就少，对大自然环境的污染也就少了。而这减少的污水处理量所节省下来的各种譬如电费、药剂费、人员设施费用等等对企业来说将是一笔可观的数目。根据XT200-1型洗脱机的实际运转情况，公司已在原有基础上做了几十项的技术改进，改进后的XT200-2型洗脱机于2012年12月出厂安装完成并正常运转。2013年，公司又已接到数台订单，开始生产XT200-3型洗脱机。目前，最新型号已升级至XT200-4型。

 XT200-02 水洗机1 XT200-02 水洗机2 XT200-02 水洗机3 XT200-02 水洗机4

XT200洗脱机采用德国原装空气弹簧系统为针对振动的机械悬置提供解决方案，从技术设计直至各系统部件的协调。空气弹簧具有极低的固有频率，其承载力可为机座提供有效的悬置。